一、MBR为什么要有清洗

MBR工艺是污水处理中重要的工艺之一，是目前很多污水厂提标改造的首选工艺。MBR膜组件长期在高污泥、高有机负荷的环境中运行，极易发生污堵。另外，一旦生化运行异常，腐殖酸、无机矿物质、厌氧污泥等污染物侵蚀膜表面，容易导致系统产水量下降，MBR膜组件寿命减短。因此，及时有效清洗MBR膜组件，是保持膜性能、保证产水量的前提。

二、怎么判断MBR需要清洗

以下两种情况表明膜系统需要恢复性清洗：

1、MBR膜组件产水量下降10%及以上；

2、跨膜压差上升20%~30%；

另外，正常运行情况下，为了维持膜系统产水稳定，需要周期性维护清洗。

注：MBR膜清洗应该保持周期性，而不是到膜丝污堵严重，产生异常数据时才选择清洗。周期性的清洗可以保证膜丝的良好状态，不但可以提高产水量，也可以在装置受到冲击的时候有一个良好的反应抵抗力。

三、MBR的清洗方式有哪些

01、物理清洗

①曝气清洗

空曝气清洗是一种强化水流循环作用的物理清洗方法,就是在停止进出水时, 大强度连续曝气2～3小时，利用水的循环和剪切力的作用冲脱沉积在膜表面上的污泥层。

当膜表面附着的污泥层对膜通量影响很大时，空曝气能有效的解决膜污染问题，但是空曝气只能去除膜的部分外部污染物，大分子物质吸附带来的内外部截留物需要化学清洗等方式才能去除。

②在线水反洗

在线水反冲洗是指在膜出水口施加一个反冲洗压力, 使处理水反穿通过膜而进行的冲洗。水反冲洗对膜性能要求较高, 为避免损伤膜而导致出水恶化, 反冲洗应在低压状态操作。周期性水反洗可有效延缓膜的污染情况。

③超声波清洗

超声波清洗由超声波发生器、换能器和清洗水槽组成，超声波发生器将交流电源转换成超声波频率的电源，然后把电源输送给换能器，换能器往往由若干个声头并联组合而成，电能被转换为同频机械动能，传递到清洗水槽中，使清洗液中形成来回震动的超声波声场。

超声波在液体中传播时，超声波与液体的作用会产生液体激烈而快速的机械运动与空化现象，把水射到膜的表面上，产生的高能冲击液对污垢层直接反复冲击，破坏污染物与膜表面的吸附，引起污染物层的疲劳破坏而脱离，加之超声波振动的协同作用，气泡还能进入裂缝做振动，使污染物脱落。

同时，超声波在清洗液中传播会产生高速的声流，一方面声流会把溶液带到膜表面，溶解膜表面的颗粒，同时空蚀去除不溶解的污染物，减少膜表面结垢。另一方面声流能直接破坏污染物，去除或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用。

注：超声波清洗需控制超声时间，否则会破坏膜结构。

02、化学清洗

①在线维护性药洗

（1）在线清洗采用的混合液为浓度200-500mg/L的次氯酸钠溶液，以及混合液浓度为1000-2000mg/L的柠檬酸溶液，次氯酸钠溶液清洗为3~7天一次，柠檬酸清洗为15~30天一次；

（2）药洗过程首先停止产水和曝气，在5-10min内用计量泵将浓度为10%的次钠或者浓度为50%的柠檬酸打入产水主管，通过反洗泵的水流将药剂在管道混合器混合后打入膜内部，然后浸泡30~60分钟；

（3）药液注入及静置结束之后重新打开曝气，持续曝气2~5分钟，然后重新开启产水程序；

注：在线清洗过程中需停止曝气程序，目的是为确保药液与膜表面的污染物的接触反应时间。若在清洗加药过程中持续曝气，会导致药液稀释到整个反应器中，使膜清洗效果不理想。

②离线恢复性药洗

（1）离线清洗时缓慢将膜组件从反应器中吊出，用水枪冲洗膜组件，将膜组件中夹杂的污泥冲刷掉；

（2）膜组件放入清洗池中，并将清洗池中加满清水，曝气，进一步清洗膜丝中的附着物；

（3）加入相应清洗液，让组件完全浸没，静置5-12h，静置过程中间歇性曝气，每隔一个小时曝气约十分钟或充分搅拌，药液的温度以30度为宜；

（4）浸泡结束后，从清洗池中取出膜组件，用清水洗净携带的药液。清洗一般采用多种药剂，当一种药剂清洗结束后将组件取出，用清水冲掉残余药液，将膜组件放入其它相应药剂的清洗池中，重复操作。最后将膜组件从清洗池中吊出，放入中和池中，持续空曝气一个小时；

（5）将膜组件返回到反应器中，接上曝气管、集水管，开启产水程序。

四、清洗方式探讨

不论何种清洗方式，都是为了在最少运维成本的情况下，更好的使膜元件长久稳定的运行，因此选用适合现场运行工况的清洗方式尤为重要。通常为节约能耗和投入，将物理清洗方式和化学清洗方式相互结合，可以做到既保证清洗效果，也能做到最低维护投入。

五、怎样提高MBR的清洗效率

1. 从源头解决，前端做好预处理，增加小于1mm的膜格栅，不添加PAM；

2. 做好周期性药清洗，不要等到产水量下降或者跨膜压差降低才去清洗；

3. 分析化学污染物是什么，针对性加药清洗。如污染物是有机物，则选择次钠、双氧水等氧化剂清洗；如硬度碱度等无机离子较高形成无机盐结垢，则选择柠檬酸或者草酸等酸类清洗。